ဘလော့

  • ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များကား အဘယ်နည်း။

    ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တစ်ဦးစီသည် နေ့စဉ်နေ့တိုင်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များပါ၀င်သော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုကြသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိသော်လည်း ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ကုန်ကြမ်းသည် အများအားဖြင့် သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုကို ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။

    ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုကို ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။

    လူသားများသည် စက်မှုလူ့အဖွဲ့အစည်းသို့ ဝင်ရောက်လာသောကြောင့် ကုန်ပစ္စည်း အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ကင်းစင်သွားကာ၊ အလိုအလျောက် စက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှာ အလွှာပေါင်းစုံတွင် ရေပန်းစားလာကာ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ခြွင်းချက်မရှိ၊ ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ငါစီမံဆောင်ရွက်သည်...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • မော်တော်ယာဥ်ပလပ်စတစ်မှိုအမျိုးအစားများကို သင်သိပါသလား။

    မော်တော်ယာဥ်ပလပ်စတစ်မှိုအမျိုးအစားများကို သင်သိပါသလား။

    မော်တော်ယာဥ်ပလပ်စတစ်မှိုများကို အမျိုးအစားခွဲခြားရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများအလိုက် ၎င်းတို့ကို အောက်ပါအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။1 - ဆေးထိုးမှို ဆေးထိုးမှို၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ထားခြင်းဖြင့် ထူးခြားသည်...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ဆေးထိုးမှိုများတွင် တံခါးငယ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးမှိုများတွင် တံခါးငယ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးမှိုရှိ တံခါးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးမှိုများတွင် တံခါးငယ်များကို အသုံးပြုကြသည်။1) သေးငယ်သောတံခါးများသည် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။တံခါးငယ်၏ အစွန်းနှစ်ခုကြားတွင် ကြီးမားသော ဖိအားကွာခြားချက်ရှိသည်၊
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အဘယ်ကြောင့် အပူကုသရန် လိုအပ်သနည်း။

    မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အဘယ်ကြောင့် အပူကုသရန် လိုအပ်သနည်း။

    သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အညစ်အကြေးများ များပြားခြင်းကြောင့် အသုံးပြုနေသော သတ္တုများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပြင်းထန်စွာ မတည်မြဲပါ။အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့အား ထိထိရောက်ရောက် သန့်စင်စေပြီး ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အပူကုသမှု နည်းပညာသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို အားကောင်းစေပါသည်။...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ဆေးထိုးမှိုများအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးမှိုများအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

    ဆေးထိုးမှိုအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မှို၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အခြေခံလိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။1) ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် အများစုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်ပြီးမြောက်သော ဆေးထိုးမှိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှု။ကောင်းတယ်...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် overmolding ဆေးထိုးမှို၏လျှောက်လွှာ

    ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် overmolding ဆေးထိုးမှို၏လျှောက်လွှာ

    Overmolding လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများမှာ ရောင်စုံဆေးထိုးစက်ကို တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် အလယ်တန်း ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြု၍ အထွေထွေ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်နှင့်၊ဟာ့ဒ်ဝဲအထုပ်ကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲဆက်စပ်ပစ္စည်းများ i...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • လက်မှုပညာသုံးမျိုး၏ ဘုံသဘောနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းတွင် အားသာချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

    လက်မှုပညာသုံးမျိုး၏ ဘုံသဘောနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းတွင် အားသာချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

    ရိုးရှင်းသောအသုံးအနှုန်းအရ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံသည် ပုံစံခွက်ကိုမဖွင့်ဘဲ ပုံဆွဲများနှင့်အညီ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော မော်ဒယ်များပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။1-CNC ရှေ့ပြေးပုံစံ ထုတ်လုပ်မှု CNC စက်ယန္တရားသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • မှိုများအတွက် ပူသောအပြေးသမားများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

    မှိုများအတွက် ပူသောအပြေးသမားများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

    အသုံးပြုမှု ပျက်ကွက်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ထုတ်ရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် hot runner system ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါကိစ္စရပ်များကို သတိပြုသင့်သည်။1. အပူပေးနည်းလမ်း ရွေးချယ်မှု Internal heating method : အတွင်းပိုင်း အပူပေး နော်ဇယ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် d...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • TPU ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

    TPU ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

    စီးပွားရေး အဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး လူ့အဖွဲ့အစည်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ အလျှံပယ် ပံ့ပိုးပေးကာ လူတို့၏ လူနေမှုအဆင့်အတန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ လူနေမှုဘဝပုံစံကို လိုက်စားရန် အခြေအနေကောင်းများ ဖန်တီးပေးကာ ပစ္စည်းများ လိုအပ်ချက်ကို အရှိန်အဟုန်မြှင့် ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

    ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

    ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူသည် အရည်အသွေးအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။နံရံအထူအလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပေါက်ကိုဖြည့်ရန် ခက်ခဲသည်။ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူ၏အတိုင်းအတာသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သင့်သည်...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ
  • polyamide-6 အကြောင်း သင်ဘယ်လောက်သိလဲ။

    polyamide-6 အကြောင်း သင်ဘယ်လောက်သိလဲ။

    နိုင်လွန်က လူတိုင်းကို အမြဲဆွေးနွေးတယ်။မကြာသေးမီက DTG သုံးစွဲသူအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင် PA-6 ကို အသုံးပြုကြသည်။ဒါကြောင့် ဒီနေ့ PA-6 ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ အသုံးချမှုအကြောင်း ပြောပြချင်ပါတယ်။PA-6 Polyamide (PA) ၏နိဒါန်းကို အများအားဖြင့် နိုင်လွန်ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် amide အုပ်စု (-NH...
    ပိုပြီးဖတ်ပါ

ချိတ်ဆက်ပါ။

ကျွန်တော်တို့ကို အော်ဟစ်ပေးပါ။
သင့်တွင် 3D / 2D ပုံဆွဲဖိုင်ရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုးကားချက်အတွက် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော အီးမေးလ်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပါ။
အီးမေးလ်အပ်ဒိတ်များရယူပါ။

သင့်ထံ မက်ဆေ့ချ်ပို့ပါ-