ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆေးထိုးမှိုများမှို၏အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အခြေခံလိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
1) ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြောင်းအလဲနဲ့စွမ်းဆောင်ရည်
ဆေးထိုးမှို အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု၊ အများစုမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။မြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအောင်မြင်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ တိကျသော မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ရယူနိုင်ရန်။
2) လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ဆေးထိုးမှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ဆေးထိုးမှို၏ မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့နှင့် တိုက်ရိုက် သက်ဆိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆေးထိုးမှို၏ ပုံသွင်းမျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်သော မာကျောမှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ quenching hardness သည် 55 HRC ထက်မနည်းရှိသင့်သည်၊ မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။
3) လုံလောက်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု
ဆေးထိုးမှိုသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုအပေါက်၏ ကုပ်တွန်းအားနှင့် ဆေးထိုးဖိအားကို အကြိမ်ကြိမ် ခံထားသောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် အကြီးစားနှင့် အလတ်စားနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် ဆေးထိုးမှိုများအတွက် မှိုအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များ။
4) ပွတ်တိုက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်း။
ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ မြင့်မားပြောင်မြောက်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန်အတွက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် သေးငယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အရောင်တင်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက်၊ ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ညစ်ညမ်းကြမ်းတမ်းသော အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရပါ။
5) ကောင်းမွန်သော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ပါ။
မှိုပစ္စည်းများသည် လိုအပ်သော မာကျောမှုရရှိရန် အပူကုသမှုကို မကြာခဏ မှီခိုရပြီး ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကောင်းရန် လိုအပ်သည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ရန်အတွက် quenching သည် ပိုခက်ခဲသည် သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းစွာလုပ်ဆောင်၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် မှိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် ပြုပြင်မှုပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက် သေးငယ်သောပစ္စည်းများ၏ အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ .
6) ကောင်းသောချေးခုခံ
ပုံသွင်းခြင်းတွင် အချို့သော ပလတ်စတစ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဆေးထိုးမှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် သံချေးတက်မှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိသင့်သည်။ထို့အပြင်၊ မှိုအပေါက်၏မျက်နှာပြင်၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
7) ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အပြောင်းအလဲနဲ့စွမ်းဆောင်ရည်
ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များသည် လှပသောအသွင်အပြင် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံစံအလှဆင်ခြင်းသည် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုထားသည့်ပုံစံ လိုအပ်သောကြောင့် မှိုသည် ပုံစံကို လွယ်ကူစွာ ထွင်းထုနိုင်စေရန်၊ ပုံစံကြည်လင်ပြီး ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၀-၂၀၂၂
